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橡胶波纹膨胀节堵漏变形的原因

来源:欧宝体育官网 更新时间:2022-07-06

  橡胶膨胀节在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。橡胶膨胀节主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。单法兰橡胶膨胀节生产的主要原料为PP和PE,PP料生产的单法兰橡胶膨胀节在成型后由于各种外部因素会导致产品产生收缩的问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小产品成型后的收缩。

  一、注塑模具;多浇口模具要调整各浇口的充模速度,好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。二、注塑设备;供料不足,注塑机螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。三、生产工艺;增加注射压力,保压压力,延长注射时间。

  对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。

  收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。四、原料问题:原料太软易发生凹陷,有效的方法是在单法兰橡胶膨胀节注塑过程中加入成核剂以加快结晶。返回搜狐,查看更多

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